SUS316L Metall Vakuumsvetsade korrugerade rör 37-19

Introduktion av SUS316L Metall vakuumsvetsat korrugerat rör 37-19

Övergripande struktur och produktionsprocess

Hela produkten består av ett 8-vågskantsvetsat korrugerat rör och en precisionsbearbetad installationsbas, som alla är designade med 316 rostfritt stålintegration.

1. Bearbetningsteknik för korrugerat rör

Genom att anta den ultratunna laserkantsvetsningsprocessen för plåt av rostfritt stål utförs exakt kantförseglingssvetsning lager för lager för att bilda 8 uppsättningar av enhetliga krusningar. De inre och yttre diametermåtten är strikt kontrollerade, och krusningsrynkorna är jämna utan virtuell svetsning eller missad svetsning. Till skillnad från traditionella hydrauliskt formade korrugerade rör har kantsvetsstrukturen enhetlig väggtjocklek, starkare konsistens i expansion och kontraktion, och noll läckage i lufttäthet.

2. Precisionsbearbetningsteknik för basen

Flänsbasen och positioneringsstiftet är alla CNC-precisionsbearbetade, med toleranser för öppning och stiftdiameter kontrollerade på mikrometernivå. Monteringsfilet och passningsgap är strikt bearbetade enligt ritningsstandarderna. Det korrugerade röret och basen kan sömlöst monteras utan behov av ytterligare packningsmodifiering. Efter montering är den totala koaxialiteten hög, och det kommer inte att finnas någon avvikelse eller störning.

3. Komplett integrerad design

Det korrugerade röret och basen är skräddarsydda delar som kan förmonteras innan de lämnar fabriken. Den integrerade tätningsstrukturen eliminerar behovet för kunder att utföra sekundära svets- och modifieringsprocesser. Standardiserade ritningar används för massproduktion, med enhetliga batchstorlekar och stark utbytbarhet.

Enastående elasticitet och tätningsprestanda hos kantsvetsade korrugerade rör

Den 8-vågiga kompakta strukturen ger tillräcklig expansions- och kontraktionskompensation i ett trångt installationsutrymme, vilket kan kompensera påfrestningarna som orsakas av utrustningens termiska expansion och sammandragning, mekaniska vibrationer och installationsfel, och har god stötdämpning och bufferteffekt. Den helsvetsade förseglade strukturen isolerar helt gas och flytande media, utan läckage, och är den elastiska kärntätningskomponenten i precisionsinstrument.

Precisionsbearbetningsbas, hög monteringsnoggrannhet

Standardisering av dimensionerna för baspositioneringsstiftet och flänshålet, exakt matchning av stifthålet, tät passning efter montering, minimalt spel och ingen lutning eller excentricitet av det korrugerade röret under drift, vilket kraftigt minskar utmattningsförlusten och förbättrar produktens totala livslängd; Flänsbasen kan bultas direkt till instrumentkammaren för enkel och säker installation.

Stabil och hållbar, med lång utmattningslivslängd

Svetsprocessen är mogen, krusningskraften är likformig, matchad med högprecisionsbasgräns, den fram- och återgående expansionsutmattningsfrekvensen är hög, elasticiteten avtar inte under långvariga arbetsförhållanden och det är inte lätt att spricka eller läcka gas. Den är lämplig för industriell instrumentutrustning som arbetar kontinuerligt i 24 timmar.

Huvudapplikationsscenarier

Denna kompletta uppsättning kantsvetsade korrugerade röranordningar används vanligtvis som en intern tätningskompensationskomponent för olika industriella precisionsinstrument

1. Inre elastiska tätningskomponenter av magnetisk klaffnivåmätare och flytnivåsensor;

2. Kärnisoleringsbälg för tryckgivare och miniatyrtrycksensorer;

3. Tätning av expansionsdelar för vakuumventiler och mikrohydrauliska styrventiler;

4. Utrustning för livsmedels- och läkemedelstestning, laboratorieprecisionsvätskeinstrument;

5. Småskalig kemisk och vattenbehandling online övervakningsinstrument.

Anpassa till medel- och lågtryck, milt frätande mediummiljöer; Ej lämplig för extrema korrosionsförhållanden såsom koncentrerad fluorvätesyra och högkoncentrerade starka oxiderande syror.